voc廢氣處理是指通過物理、化學或生物等手段，對工業生產、涂裝、印刷、化工等過程中排放的 VOC 廢氣進行凈化處理，以達到環保排放標準、減少大氣污染的過程。
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根據 VOC 的濃度、成分、性質及處理要求，常用技術可分為以下幾類：
1. 吸附法
原理：利用活性炭、分子篩、活性炭纖維等吸附劑的多孔結構，對 VOC 分子進行物理或化學吸附，從而分離廢氣中的 VOC。
工藝特點：
適用于中低濃度（VOC 濃度＜1000mg/m3）、單一組分或易吸附的 VOC 廢氣；
設備簡單、操作方便，初期投資較低；
需定期更換或再生吸附劑（如熱脫附、蒸汽再生），避免二次污染。
典型應用：噴漆廢氣、印刷廢氣、電子行業溶劑回收等。
2. 吸收法
原理：采用有機溶劑（如柴油、洗油）或水溶液作為吸收劑，通過噴淋、填料塔等設備，使 VOC 廢氣與吸收劑充分接觸，利用相似相溶原理或化學反應將 VOC 溶解或吸收。
工藝特點：
適用于高濃度（VOC 濃度＞1000mg/m3）、可溶性強或含酸性 / 堿性組分的 VOC 廢氣（如含苯、醇、酯類廢氣）；
吸收劑需定期更換或再生，可能產生廢液需進一步處理。
典型應用：化工行業含胺、酮類廢氣處理，制藥行業溶劑廢氣回收。
3. 催化燃燒法（RCO）
原理：在催化劑（如貴金屬 Pt、Pd 或非貴金屬 MnO?、CeO?等）作用下，使 VOC 在較低溫度（200-400℃）下氧化分解為 CO?和 H?O，釋放熱量。
工藝特點：
適用于中高濃度（VOC 濃度 500-8000mg/m3）、不含催化劑毒物（如硫、氯）的 VOC 廢氣；
能耗低（可利用燃燒熱預熱廢氣）、凈化效率高（可達 95% 以上），無二次污染。
典型應用：涂裝、化工、橡膠行業的 VOC 廢氣處理。
4. 熱力燃燒法（TO）
原理：在高溫（600-1000℃）下，直接將 VOC 廢氣燃燒分解為 CO?和 H?O，適用于高濃度 VOC 廢氣（通常＞5000mg/m3），可利用燃燒釋放的熱量回收能源（如余熱鍋爐）。
工藝特點：
凈化效率高（＞99%），但能耗較高，需輔助燃料（如天然氣）維持高溫；
適用于成分復雜、難以催化燃燒的 VOC 廢氣（如含多環芳烴廢氣）。
典型應用：石油化工、煤化工等高濃度有機廢氣處理。
5. 生物處理法
原理：利用微生物（細菌、真菌等）的代謝作用，將 VOC 廢氣中的有機成分作為碳源和能源分解為 CO?、H?O 和生物質。
工藝特點：
適用于低濃度（VOC 濃度＜500mg/m3）、易生物降解的 VOC 廢氣（如醇類、酯類、有機酸類）；
能耗低、運行成本低、無二次污染，但處理效率受溫度、濕度、pH 值影響較大，占地面積較大。
典型應用：污水處理廠臭氣、食品加工廢氣、印刷行業低濃度廢氣處理。
6. 低溫等離子體法
原理：通過高壓放電產生等離子體，利用高能電子、自由基等活性粒子與 VOC 分子發生碰撞、氧化，將其分解為無害物質。
工藝特點：
適用于中低濃度、多組分 VOC 廢氣，處理速度快，設備緊湊；
但可能產生少量副產物（如臭氧、NOx），對復雜成分的 VOC 處理效率不穩定，目前多用于輔助處理。
典型應用：噴涂、印刷行業的輔助凈化，或與其他技術聯用（如吸附 + 等離子）。
7. 組合工藝
對于復雜的 VOC 廢氣（如濃度波動大、成分復雜），常采用組合工藝提高效率，例如：
吸附濃縮 + 催化燃燒：低濃度廢氣先經吸附劑濃縮，再通過催化燃燒徹底凈化（如活性炭吸附 + RCO）；
吸收 + 生物處理：高濃度可溶性 VOC 先經吸收降低濃度，再通過生物法深度處理；
預處理（除塵、除霧）+ 主處理：去除廢氣中的顆粒物、水分，避免影響主處理設備（如催化燃燒前除硫、氯）。
