注塑過程中產生的廢氣主要含有揮發性有機物（VOCs）、苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷總烴（NMHC）以及少量異味物質（如醛類、酮類），部分高溫加工還可能產生微量有害氣體（如氯化氫、二噁英，取決于塑料種類）。

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那么，關于注塑廢氣處理關鍵設計與運維要點有哪些方面？
預處理環節：
安裝干式過濾器或噴淋塔，去除廢氣中的粉塵、油霧（如注塑機脫模劑產生的油霧），防止堵塞后續處理設備。
案例：某汽車配件注塑廠在催化燃燒裝置前增設袋式過濾器，催化劑壽命從 6 個月延長至 2 年。
風量與負壓控制：
注塑機上方需設置集氣罩，采用 “頂吸 + 側吸” 組合式設計，確保捕集效率＞90%。
管道風速控制在 8-12m/s，避免粉塵沉積；系統保持微負壓（-500Pa 至 - 1000Pa），防止廢氣泄漏。
安全防爆設計：
涉及可燃廢氣（如含苯系物）時，設備需采用防爆電機、靜電接地，并安裝 VOCs 濃度在線監測儀，超過爆炸下限（LEL）的 25% 時自動報警并切斷氣源。
合規排放與監測：
執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）或地方標準（如上海 DB31/933-2015），重點監測 VOCs、苯系物、非甲烷總烴濃度。
建議安裝在線監測系統，實時上傳數據至環保部門平臺。